6) LPG 취급 시 안전수칙
- 배관 및 호스의 가스누설 여부를 확인하고 코크와 연결부를 비눗물로 수시점검 할 것
- 낡은 호스나 연결 장치가 없는지 확인할 것
- 소화기는 항상 정 위치에 비치할 것
- 연소기 구멍이 막히지 않도록 수시 청소할 것
- 사용 전, 사용 중에는 실내의 통풍상태를 양호하게 유지할 것
- 연소기 주위에는 가연성 물질을 두지 말 것
- 점화 시는 점화 보를 착화한 후 연소기 코크를 열어 점화할 것
- 밸브의 작동상태를 확인하고 개폐는 천천히 그리고 확실히 할 것
- 사용 중 완전연소 여부를 확인하고 상응하는 조치를 할 것
- 배관은 밝거나 충격을 금하며 40℃ 이하로 유지할 것
- 배관의 상태를 수시 확인하고 양호한 도색상태로 유지할 것
- 이상 발생 시는 주 밸브를 닫고 신속히 가스실에 연락할 것
8) 독성가스 : 허용농도 200ppm이하 가스, 제조시설 식별표지 검은 글씨, 제독작업 보호구 장착훈련 3개월마다 1회 이상
9) 허용농도 : 건강한 성인 남자가 1일 8시간 근무해도 인체에 해를 끼치지 않는 농도
18) 암모니아 누설검지법 : 자극성냄새, 적색리트머스 청색변색, 염화수소 접촉 흰 연기, 네슬러시약 소량(황색)다량(자색)
20) LPG 용기의 안전점검 기준 : 용기부식 확인, 캡이나 프로텍터 부착확인, 밸브 그랜드 너트에 고정 핀 확인
21) 고압가스(산소, 아세틸렌, 수소)의 품질검사 : 1일 1회
22) LP 가스 사용 시 주의사항 : 완전연소 되도록 공기 조절기 조절, 가스레인지 콕크로 화력조절, 중간밸브 개폐는 서서히
59) 가스의 누설검사시 검사지 및 변색상태 (가스명칭 누설검사지 변색상태)
- 염소 KI전분지 청색
- 시안화수소 질산구리벤젠지
- 암모니아 적색리트머스
- 아세틸렌 염화제1동착염지 적색
- 일산화탄소 염화파라듐지 흑색
- 황화수소 연당지 흑갈색
- 포스겐 하리슨시험지 심등색
63) 고압가스 판매시설기준 : 보관실 불연재, 압력계나 계량기 구비, 가연성가스 충전용기 보관실 전기설비는 방폭 성능 요
78) 독성가스 제조시 필요 보호장치 : 공기호흡기, 방독마스크, 보호장갑 및 보호장화, 보호복
153) LPG 수송 주의 사항
- 운전이나 정차중 허가된 장소 외 금연
- 운전기사 LPG의 취급 소화기 사용 등을 숙지
- 안전한 장소에 주차하고 종사원은 멀리가지 않음
154) 인터록 기구 : 가연성가스 제조설비에서 오조작과 정상 제조를 할 수 없는 경우 자동적으로 재료의 공급을 차단
155) 스프링식 : 액화 석유가스 용기에 가장 적합한 안전밸브
156) 경계표시
- 사업소의 경계표시는 당해 사업소의 출입구등 외부에서 보기 쉬운 곳에 게시
- 가스의 성질에 따라 "연"자 또는 "독"자를 표시하고, 충전용기 및 그 밖의 용기의 보관 장소는 구분하여 표시
- 운반차량의 경계표시는 차량의 앞뒤에서 볼 수 있도록 적색글씨로 "위험 고압가스"라 표시
159) 배관 매립 시 자연부식 및 전기부식 방지책
- 자연부식 : 피복에 의한 방법, 부식억제제에 의한 방법, 부식환경처리
- 전기부식 : 유전양극법, 외부전원법, 선택배류법, 강제배류법
166) 가스 중 독성이 가장 큰 가스 : 염소
168)시안화수소 충전 시 유지해야할 조건
- 충전 시 농도는 98% 이상을 유지
- 안정제는 아황산가스나 황산 등을 사용
- 용기에 충전한 후 60일이 경과되기 전에 다른 용기에 충전
- 시안화수소를 충전한 용기는 충전 후 24시간 이상 정지 한다
- 시안화수소 충전 용기는 1일 1회 이상 질산구리 벤젠 등의 시험지로 가스누출 검사를 한다
175) 휴즈콕크
- 가스를 사용하는 일반가정이나 음식점 등에서 호스가 절단 또는 파손으로 다량 가스누출 시사고 예방을 위해 신속하게 자동으로 가스누출을 차단하기 위해 설치하는 제품
176) 산소 취급 시 유의사항
- 고압의 산소와 유지류 접촉은 위험하다
- 과잉 산소는 인체에 해롭다
- 산소의 화학반응에서 과산화물은 위험성이 있다
179) 분해폭발 : 아세틸렌, 산화에틸렌, 히드라진
180) 분해폭발 : 과산화수소와 동, 망간 등의 접촉시 폭발
181) 중합폭발 : 시안화수소, 산화에틸렌
191) 충전용기를 운반하는 도중에 주차 하고자 할 때 주의사항
- 충전용기를 싣거나 내릴 때를 제외하고는 제1종 보호시설의 부근 및 제2종 보호시설이 밀집된 지역을 피한다
- 주차시는 엔진을 정지시킨후 사이드 브레이크를 걸어 놓는다
- 주차를 하고자 하는 주위의 교통상황, 주위의 지형조건, 주위의 화기 등을 고려하여 안전한 장소를 택하여 주차 한다
207) 방폭설비 (폭발방지설비)
- 내압방폭설비 : 용기 내부의 공기, 질소 등의 보호가스
- 압력방폭설비 : 가스가 폭발해도 압력에 견딤
- 유입방폭설비 : 절연유에 격납하여 점화되지 않음
- 안전증방폭설비 : 구조상 안전성을 높인 구조
- 본질안전증방폭설비
212) 작동점검주기
- 충전용주관압력계 : 1개월 1회
- 이외압력계 : 3개월 1회
- 압축기최종단안전밸브 : 1년 1회
- 이외 : 2년 1회
234) 압력초과방지 : 압력계의 기능을 수시로 점검, 안전밸브를 설정압력의 90% 이상에서 수동분출시켜 체크
236) 압축 및 액화가스용기 취급 안전수칙
- 용기를 사용하는 구역 관리자가 저장을 하고 책임을 진다
- 용기에는 적당한 표시를 한다
- 용기는 보호마개로 덮혀져 있어야 한다
- 안전운반구 등 적당한 기구를 사용하여 이동한다
- 용기의 저장은 수직으로 하여 햇빛, 바람, 비에 젖는 곳과 가연성 물품을 피하여 저장한다
- 용기의 공기구멍을 열 때는 보호구를 착용하고 충격을 주어서는 안된다
- 압력조절기는 시설부에서 5년 주기로 검사, 수리한다
237) LPG 누출시 주의 사항
- LPG가 누출되면 공기보다 무거워서 낮은 곳에 고이게 되므로 주의
- 가스가 누출되었을 때는 부근의 착화원이 될 만한 것은 신속히 치우고 용기밸브, 중간밸브를 잠그로 창문 등을 열어 신속히 환기시킬 것
- 용기의 안전밸브에서 가스가 누출될 때에는 용기에 물을 뿌려 냉각시킬 것.
이때 용기가 넘어지지 않도록 주의할 것
- 용기밸브가 진동, 충격에 의하여 누출시에는 부근의 화기를 멀리하고 즉시 밸브를 잠글 것
- 용기밸브가 파손되었을 때는 즉시 부근의 화기를 제거하고 감시자를 배치하여 용기내의
가스가 없어질 때까지 감시할 것
- 배관에서 누출시 즉시 앞의 밸브를 잠근 다음 주변의 화기를 멀리하고 환기를 시킨 후
누출부에 대한 수리를 할 것
244) 펌프에서 발생하는 이상 현상
- 수격작용 : 관속을 흐르던 유체의 속도가 급격히 변할 때 유체의 운동 에너지가 압력에너지로 변화되어 배관 및 장치에 대하여 미치는 현상
+ 원인 : 정전 등으로 갑자기 펌프가 정지한 경우, 급히 밸브를 개폐할 경우, 정상운전 시 유체의 압력변동이 있을 경우
+ 현상 : 소음과 진동이 생김, 토출관이 붕괴하거나 파열, 임펠러 회전이 급격히 느려지며 펌프가 정지, 토출관 물도 정지
+ 방지법 : 관내 유속 최대한 낮게, 서지탱크를 관선에 설치, 플라이휠 설치로 펌프의 속도변화 완화, 에어 챔버 설치
- 서징현상 : 펌프운전 시 송출 측의 압력과 유량의 주기적으로 변동하는 현상
+ 원인 : 펌프의 곡선이 산모양이고 운전점이 정상부근일 때 발생, 토출배관에 수조나 공기저장기가 있을 때
+ 방지법 : 임펠러의 회전수를 변화시킴, 배관내 공기를 제거, 펌프 양수량을 증가
- 케비테이션 현상 : 물에 녹아있는 기체 및 수증기압이 배관 내에 흐르는 물의 정압보다 클 때 기체 및 수증기 증발로 일어나는 현상
+ 원인 : 펌프의 마찰손실이 클 경우, 임펠러 속도가 클 경우, 흡입관경이 작을 경우, 펌프가 수원보다 높이 있을 때
+ 현상 : 소음 및 진동, 임펠러 및 가이드가 부식, 펌프의 성능이 저하, 심하면 양수불능
+ 방지법 : 임펠러 회전속도를 줄임, 흡입관경을 크게 함, 흡입양정을 적게 함, 흡입관내벽의 마찰저항을 적게 함,
온도 및 점도가 큰 액체에서 유의, 펌프의 설치위치를 낮춤
- 베이퍼록 : 액체의 끊는 현상에 의한 동요
+ 원인 : 흡입관 단열 불량, 흡입관경이 작음, 회전수가 빠름, 펌프설치위치가 높음
+ 방지법 : 펌프회전수를 줄임, 흡입관경을 크게 함, 흡입배관을 단열, 펌프 설치위치를 낮춤
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