1) 가스 비중 = 분자량 / 29, 가스 밀도 = 분자량 / 22.4
3) 그레이엄의 법칙(기체 확산속도) : 두 기체의 확산속도는 분자량의 제곱근에 비례
4) 보일-샤를의 법칙 : 보일(온도 일정, 압력과 체적은 반비례), 샤를(압력 일정, 온도와 부피는 비례)
12) 체크 밸브 : 유체를 일정한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 적극적으로 방지하는 밸브
24) 연소의 3요소 : 가연물질, 산소공급원, 점화원
25) 착화온도가 낮아지는 조건 : 발열량이 클수록- 분자구조가 복잡 할수록, 산소량이 증가 할수록, 압력이 높을수록
26) 발화점(=착화점)
- 가연성 물질이 불꽃에 접하지 아니하였을 때 연소가 가능한 최저온도
- 탄화수수계의 분자량이 클수록 발화온도는 일반적으로 낮다
- 영향을 주는 인자 : ① 가연성가스와 공기의 혼합비 ② 가열속도와 지속시간 ③ 점화원의 종류와 에너지 투여법
28) 폭발에 영향을 주는 인자 : 온도, 압력, 용기의 모양과 크기, 조성
29) 축류 펌프 : 터보식 펌프로서 비교적 저양정에 적합, 효율 변화가 비교적 급한 펌프
30) 폭발범위 : 공기 중 아세틸렌가스 2.5~81%, 고온고압이면 대부분 넓어짐, 한계산소↓에서 폭발성 혼합가스 미생성
31) 진공압력 : 대기압보다 낮은 상태의 압력
33) 고압가스 설비 중 측정기기 부착 시 주의사항
- 압력계 설치 시 반드시 “금유” 라고 표기된 전용가스 압력계를 설치
- 온도계 설치 시 감온부의 물리적 변화량을 정확히 측정하는 것을 설치
- 유량계 설치 시 차압식 유량계는 교축부 전후에 압력차가 있는 곳에 설치
38) 플레어 스텍 : 가연성가스를 방출시킬 때 폭발성가스가 형성되지 않도록 연소시켜 방출하는 장치
41) 공기액화분리기에서의 분리 : 산소, 질소 순서로 액화(기화는 반대)=> 액화산소탱크 내 액화산소는 1일 1회 이상 분석
42) 프레온 가스의 용도 : 냉동기의 냉매로 사용
43) 질소의 용도 : 비료, 질산제조, 급속 냉동
44) 아세틸렌 취급 주의사항 : 배관 시 관 지름 작게, 운반 시 마찰이나 충격조심, 관내의 압력을 낮게
46) 왕복 펌프 : 펌프 중 고압에 사용하기 적합한 펌프
47) 왕복동식 압축기 : 공기를 압축 시 주로 사용되는 압축기의 형식
50) 플런저 펌프 : 유압펌프 중 가장 큰 압력을 얻을 수 있는 펌프
52) 저장실에 혼합 저장할 수 없는 가스 : 염소와 아세틸렌. 암모니아. 수소 (염-아암수)
53) 압축기이용 가스 이송방식의 특징
- 펌프에 비해 충전시간이 짧다
- 베이퍼록 현상이 미 발생
- 탱크 내 잔 가스를 회수 가능
- 부탄의 경우 저온에서 재액화의 우려
- 압축기 오일이 탱크에 들어가 드레인의 원인이 됨
54) 정압기 특성
- 정특성 : 유량과 2차 압력의 관계
- 동특성 : 부하변화가 큰 곳에 사용
- 유량특성 : 밸브와 유량과의 관계
- 사용최대차압 및 작동최소차압
57) 충전관에 설치하는 것 : 안전밸브, 압력계, 긴급탈압밸브
60) 시험가스 : 냄새를 측정할 수 있도록 액화석유가스를 기화시킨 가스
61) 시료기체 : 시험가스를 청정한 공기로 희석한 판정용 기체
62) 희석배수 : 시료기체의 량을 시험가스의 량으로 나눈 값
64) 고압공급 : 도시가스 공급방식에서 수송할 가스량이 많고 원거리 이동시 주로 쓰는 방식
65) 부탄가스의 완전연소 반응식 : 2C4H10 + 13O2 → 8CO2 + 10H2O
66) 완전 진공 : 절대압력을 정하는데 기준
67) 부취제의 구비조건 : 화학적 안정, 가격 저렴, 가스배관이나 가스미터 등에 흡착되지 않을 것
157) 부취제 : 가스의 누설을 조기발견 할 수 있도록 첨가한 것
158) 부취제 주입방식 : 액체식(펌프주입식, 적하주입식, 미터연결바이패스법), 증발식(위크식, 바이패스증발식)
68) 저온 액체 저장에서 외부 열 침입 요인 : 외면으로 부터의 열복사, 연결 파이프를 통한 열전도, 밸브 등에 의한 열전도
69)요오드칼륨 전분지 : 염소가스를 검지할 때 사용되는 시험지
70)산소압축기의 내부 윤활제 : 물
71) 고압가스 충전용기의 폭발 파열 직접 원인 : 재료 불량이나 부식, 액화가스의 과충전, 외부열
72) 가스충전구 구분 : A형 수나사, B형 암나사, C형 나사 없음
76) LPG 가스배관의 압력손실 요인 : 배관직관부, 입상관, 엘보나 밸브 등 부속, 가스미터와 콕크
77) 기화기(강제기화방식) 사용 시 장점 : 한 냉시 공급가능, 가스조성이 일정, 설치면적이 적음, 기화량을 조절가능
83) 역화방지 장치 설치장소 - 압축기와 오토클레이브 사이의 배관
- 아세틸렌 고압 건조기와 충전용 주관과의 사이
- 아세틸렌화염을 사용하는 시설의 분기점
84) 독성가스 : 가스용기를 운반하던 중 가스 누출 우려가 있는 경우 소방서 및 경찰서에 반드시 신고하여야 할 가스
85) 자연적인 저온방법 : 고체 융해열 활용, 고체 승화열 활용, 액체 증발잠열 활용
87) JCI법 : 암모니아 합성법 중 중압 합성법
89) 공기실 : 왕복펌프의 유량의 맥동을 감소시키기 위하여 설치하는 것
90) 절대압력의 단위 : ㎏/㎝2·abs 91) 게이지 압력
- 용기에 부착되어있는 압력계에서 지시하는 압력
- 표준대기압 상태를 0으로 기준하여 측정한 값
- 절대압력 - 표준대기압 = 게이지압력
92) 연 : 아세틸렌 용기에 표시하는 문자
94) 역류방지밸브의 설치
- 가연성가스를 압축하는 압축기와 충전용주관과의 사이
- 독성가스 감압설비 뒤의 배관
- 가연성가스의 압축기의 유분리기와 고압건조기 사이
- 암모니아, 메탄올의 합성탑과 정제탑과 압축기 사이
95) 탄화수소에서 탄소의 수가 증가할 때 생기는 현상 : 증기압이 낮아짐, 발화점이 낮아짐, 폭발 하한계가 낮아짐
97) 냄새로 쉽게 알 수 있는 가스 : 염소, 암모니아, 메탄올
98)독성가스 제독제
- 염소 : 소석회, 가성소다, 탄산소다
- 포스겐 : 가성소다, 소석회
- 황화수소 : 가성소다, 탄산소다
- 시안화수소 : 가성소다
- 암산염(암모니아, 산화에틸렌, 염화메탄) : 다량의 물
101) 이황화탄소 : 인화점이 -30℃로 전구표면이나 증기파이프에 닿기만 해도 발화하는 가스
102) 산소, 수소, 아세틸렌의 품질검사 : 1일 1회
103) 프로판 용기의 재료에 사용되는 금속 : 탄소강
104) 부자식 액면계 : 초대형 지하탱크의 액면을 측정하기 적합한 액면계
105) 밸브에 얼음이 붙었을 때 조치 : 40℃ 이하의 물수건을 도포
106) 가스 운반 차량 비치 : 가스 특성(온도와 압력과의 관계, 비중, 색깔, 냄새), 인체에 대한 독성 유무, 화재 폭발의 위험성 유무
107) 금속재료에서 고온일 때 가스에 의한 부식 : 수소에 의한 탈탄, 암모니아에 의한 강의 질화, 황화수소에 의한 황화
108) 분해열 : 아세틸렌이나 과산화수소 등이 일으키는 자연발화 현상
109) 압축기 윤활유 조건 : 인화점이 높을 것, 응고점이 낮을 것, 항유화성이 클 것, 사용가스와 반응하지 않을 것
110) 압축기에 사용하는 윤활유
- 공기, 수소, 아세틸렌 : 양질의 광유
- LPG : 식물성유
- 염소압축기 : 농황산 (진한황산)
- 아황산가스, 염화메탄 : 화이트유
- 산소압축기 : 물 또는 10% 이하의 묽은 글린세린수
111) 엔트로피 : 단위는 kcal/kg, 0℃포화액의 엔트로피를 1로 규정, 단열변화의 경우엔 엔트로피의 증감은 없다
112) 물의 증발잠열 : 539㎉/㎏
113) 배관두께 표지(스케줄 번호) = P / S * 10 - P : 사용압력. S : 허용응력 = 인장강도 / 4
114) 이중관중 외층관의 안지름 = 내층관 * 1.2배 이상
117) 가스설비 수리 시 내부가스 치환시 농도
- 가연성가스 : 폭발범위 하한의 1/4이하
- 독성가스 : 허용농도이하
- 산소가스 : 농도 18 ~ 22% 미만
119) LPG를 이용한 도시가스 공급방식 : 생가스, 공기혼합가스, 변성가스공급방식
120) 아세틸렌 취급방법 : 저장소에 화기 엄금 명기, 용기는 산소병과 같이 저장안함, 저장소는 통풍 잘되는 곳
122) 포스겐의 취급 사항
- 취급 시에는 반드시 방독마스크를 착용할 것
- 환기시설을 갖출 것
- 누설 시 용기부식의 원인이 되므로 약간의 누설도 주의할 것
123) LNG의 주성분 : CH4
128) 금속의 부식방지법
- 부식의 환경처리에 의한 방식
- 부식억제제 (인히비터)에 의한 방식
- 피복에 의한 방식 (도금, 표면처리, 라이닝)
- 전기방식 : 유전(희생)양극, 선택, 강제배류, 외부전원법
129) 공기액화분리장치의 폭발원인
- 공기중의 오존의 혼입
- 윤활유 분해에 따른 탄화수소의 혼입
- 질소화합물의 혼입
- 공기취입구에서 아세틸렌의 혼입
131) 원심(터보)압축기 임펠러 각도에 따른 구분 : 터보형 : 90° 이하, 레이디얼형 90°, 다익형 90° 이상
132) 공기액화 분리장치의 내부 세척 시 세정액 : 사염화탄소(CCI4)
133) 플랜지 접합 : 고온/고압의 가스 배관에 쓰이며 가끔 분해할 수 있는 관의 접합방법
134) 가스운반 사고 발생 시 : 부근의 화기 제거, 안전한 장소로 운반, 독성가스 누출 시에는 제독
135) 수소 용기의 파열사고 중 취급 사고의 원인 : 과충전, 용기에 균, 용기 취급이 난폭
136) 적화식 : LPG의 연소방식 중 모두 연소용 공기를 2차 공기로만 취하는 방식
137) 가스용기 점검 사항
- 용기의 부식 상태를 확인
- 밸브 그랜드 너트 고정핀 이탈 유무를 확인
- 용기 도색 및 표시를 확인
138) 기화기
- 기화기 사용 시 잇점은 LP가스 종류에 관계없이 한냉시에도 충분히 기화시킨다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 기화부, 제어부, 조압부 등이 있다
- 기화기를 증발형식에 의해 분류하면 순간 증발식과 유입 증발식이 있다
- 기화 장치의 구성요소 중에는 액상의 가스를 가스화시키는 열교환기도 있다
139) 투입식 반응 : 아세틸렌가스 발생법 중 대량 생산에 적합한 방식
140) 캐비테이션(공동)현상
- 발생 이유 : 유속이 클수록
- 방지책 : 펌프 높이를 낮춤, 양흡입 펌프 사용, 수직축 펌프를 사용하고 회전차를 수중에 잠기게 한다
141) 가스홀더종류 : 유수식, 무수식, 고압홀더
142) 엘보 : 관의 구부러진 부분의 접합에 사용
143) 지연성 가스 : 산소, 산화질소
144) 가스의 저장능력
- 압축가스탱크 Q = (P + 1)V * Q : 저장량(㎥) V : 내용적(ℓ)
- 액화가스 W = 0.9 d V * W : 저장량 P : 충전압력
- 용기의 저장량 W = V / C * d : 가스비중 C : 충전상수
145) 아세틸렌가스 폭발유형 : 산화, 분해, 화합폭발
146) 아세틸렌의 청정제 : 에퓨렌, 리카솔, 카타리솔
147) 아세틸렌가스 발생기의 표면온도 : 70℃ 이하
148) 가스분석 방법 : 가스 연소법, 화학 분석법, 가스 흡수법
149) 암모니아 가스 : 수용성, 물에 녹이면 알칼리, 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O, 검지경보장치 발신까지 1분 이내
150) 아르곤 : 탄소강 용기에 기체상태로 충전되어 사용하는 것
151) 맥동현상 : 펌프의 토출구 및 흡입구에서 압력계의 바늘이 흔들리는 동시에 유량이 감소되는 현상
152) 특정설비의 범위 : 저장탱크, 저장탱크의 안전밸브, 기화기
161) 원심펌프의 구분
- 터빈펌프 : 안내날개(가이드베인)가 설치되어 고양정용
- 볼류트 펌프 : 안내날개(가이드베인)가 없어 저양정용
164) 가스기구 급배기방식 구분 : 개방형, 밀폐형, 반밀폐형
165) 절대압력 : 완전진공을 0으로 하여 측정한 압력
167) 고압가스용기의 안전점검 기준
- 용기의 부식, 도색 및 표시확인
- 용기의 캡이 씌워져 있나 프로텍터의 부착여부 확인
- 재검사 기간의 도래 여부를 확인
170) 반구형 경판 : 원통형 저조의 경판 구조 중 내압강도가 가장 높은 것
171) 액화 석유가스 저장 탱크에 설치하는 액면계 : 평행 투시식, 차압식, 고정 튜브식
172) 다이어 프램식 압력계 : 반응속도가 빠름, 정확성 큼, 점도가 큰 유체 압력 측정에 적합
173) 주철관 접합법 : 기계적 접합, 소켓 접합, 빅토릭 접합
185) 보온재의 구비 조건 : 열전도율이 적을 것, 시공이 용이할 것, 비중이 적고 적당한 강도가 있을 것
187) 왕복동식 압축기의 특징 : 무급유식 오일교환 방식, 저속 회전, 압축효율이 큼
188) 압송기 : 도시가스의 공급 지역이 넓어 수요가 증가함으로써 가스압력이 부족하게 될 때 사용되는 가스공급 시설
189) 햄프슨식 액면계 : 극저온 저장탱크의 측정에 많이 사용되며 차압에 의해 액면을 측정하는 액면계
190) 저온장치 단열법의 종류 : 고진공 단열법, 상압 단열법, 분말진공 단열법
192) 방폭 전기기기의 구조별 표시방법 중 “e"의 표시 : 안전증 방폭구조
193) 비접촉식 온도계 : 광고 온도계, 방사 온도계, 광전관 온도계, 색 온도계
194) 접촉식 온도계 : 더미스트 온도계, 압력 온도계, 금속저항 온도계
195) 부취제의 종류와 냄새 : TBN 양파썩는 냄새, THT 석탄가스, DMS 마늘냄새
196) 열전대온도계(접촉식) 종류 : 백금, 백금로듐, 크로멜, 알루멜, 철, 콘스탄탄, 동
197) 겔건조기 : - 실리카겔, 활성알루미나겔, 소바비드
198) 압축산소를 도관에 의해 수송 시 설치부속 : 안전밸브, 압력계, 온도계
199) 아세틸렌 접촉부분 : 구리(동)함유량이 62% 미만의 연강사용, 수은 은 동아세틸라이드 생성으로 화합 (치환)폭발
204) 도시가스(LNG) 제조법 :
- 열분해법
- 부분연소법
- 대체천연가스
- 접촉분해법
- 수소화분해법
205)현열 : 물질이 상태변화 없이 온도가 변할 때 필요한 열
208) LP가스 사용시 공기혼합방식의 목적 : 재연화방지, 발열량조절, 연소효율증대, 누설시손실감소
210) 고압용기 안전밸브 종류 : 스프링식 (가장 많이 사용), 파열판식, 가용전식
211) 잔가스용기 : 충전량이 전체량의 1/2미만 충전된 용기
213) 진공단열법 : 고진공, 다층진공, 분말진공단열법
214) 용기 또는 용기밸브에 안전밸브를 설치하는 이유 : 용기 내 압력이 이상 상승 시 용기파열을 방지하기 위해
215) 방폭구조를 하지 않아도 되는 가스 : 암모니아, 브롬화메탄
216) 아웃사이드 시일형 : 펌프의 축봉장치에서 스타팅 박스 내가 고진공이고, 점성계수가 100Cp(센티포와즈)를 초과하는 액 등에 사용하는 시일방식
217) 일반 기체 상수의 단위 : kg·m/kg·K 218) 이로스 베이시약 :
- 액화 산소 취급 시 아세틸렌 혼입은 위험하므로 검출할 때 사용하는 시약
219) LPG 충전소에는 황색바탕에 흑색글씨로 “충전중 엔진 정지”를 설치
220) 가스설비의 수리 시 가연성 가스와 독성가스의 농도기준
- 수소의 농도를 1% 로 유지
- 산소가스의 농도를 18 ∼ 22% 이하로 유지
- 염소가스의 농도를 1ppm 으로 유지
221) 폭발의 종류 / 관계
- 화학적 폭발 : 화약의 폭발
- 압력적 폭발 : 보일러의 폭발
- 중합적 폭발 : HCN의 폭발
222) 비중이 공기보다 무거워 바닥에 체류하는 가스 : 프로판, 염소, 포스겐
223) 화합폭발 : 아세틸렌이 은, 수은 등과 폭발성의 금속 아세틸리드를 형성하여 폭발하는 것
224) 최소 점화에너지에 영향을 주는 인자 : 온도, 압력, 조성
225) 냉동기에 사용되는 냉매의 구비조건
- 비체적이 적을 것
- 부식성이 적을 것
- 증발잠열이 클 것
228) 액화가스
- 가압, 냉각 등의 방법에 의하여 액체 상태로 되어 있는 것
- 대기압에서의 비점이 섭씨 40도 이하 또는 상용의 온도 이하인 것
229) 초저온 저장탱크
- 섭씨 영하 50도 이하의 액화가스를 저장하기 위한 저장탱크
- 단열재로 피복하거나 냉동설비로 냉각하는 등의 방법으로 저장탱크내 의 가스온도가 상용의 온도를 초과하지 아니 하도록 한 것
232) 습성 천연가스 및 원유로부터 LP가스 제조법 : 압축 냉각법, 흡수법, 활성탄에 의한 흡착법
233) 수봉기
- 일반도시가스사업의 공급시설 중 최고 사용압력이 저압인 가스 정제 설비에서 압력의 이상 상승을 방지하기 위해 설치하는 것
235) 안전장치 수시점검 : 안전밸브는 1년에 2회이상 설정압력의 분출 작동시 험을 실시
238) LPG의 용도
- 프로판 : 가정용, 공업용 연료로 많이 사용하며, 내연기관 연료로도 많이 사용.
또한 옥탄가가 높기 때문에 자동차 연료로 사용되나 자동차의 경우는 부탄을 사용
- 부탄 : 상온중 약 2기압에서 액화되기 때문에 고압을 발생할 우려가 있으므로 폴리카보네이트 등 강도가 높은 플라스틱 용기에 넣어서 라이터 연료로 사용하고 있음
- LPG : 화학공업용으로서도 중요하며 합성고무 연료인 부타디엔은 노르말부탄의 탈수소반응에 의해서 제조되고 있음
239) LPG를 자동차연료화 했을 때 장점
- 공해가 적다
- 열효율이 좋다
- 가솔린에 비해 경제적이다
- 엔진수명이 연장된다
- 내식성이 크다
241) 비파괴검사의 단점 :
- 비자성체에는 적용할 수 없다
- 전원이 필요하다
- 종료 후 탈지처리가 필요하다
242) 용접이음
- 장점 : 강도가 높다, 기밀성이 우수, 중량이 가볍다, 가스누설방지 용이
- 단점 : 용접부에 취성의 악 영향을 일으키기 쉽다, 용접결함이 발생하기 쉽다
243) 크리프 현상 : 일정 온도와 하중에서 시간이 경과함에 따라 변형이 증대되는 현상
245) 가공경화 : 금속을 가공함에 따라 경도가 증대되는 현상
246) 줄탐슨효과 : 압축가스를 단열 팽창시키면 압력강하와 함께 온도가 낮아지는 현상
247) 가스의 탈수방법 : 고체에 흡수, 액체에 흡수, 가압 냉각시켜 응축, 분리
249) 피독현상 : 촉매의 활성점이 반응물질이나 침전물 등과 결합하여 촉매의 활성이 저하되는 현상
250) 가스교반형 : 공업적으로 레페반응장치 등에 채택되고 있는 형식의 오토클레이브
251) 4B - 100A 강관을 B(inch) 호칭을 표시
252) 공기 액화분리 장치에서 건조제로 쓰이는 물질 : 가성소다, 실리카겔, 활성알루미나
253) 차압식 액면계 : 저장조 상부 압력과 하부 압력의 차로써 액면을 측정하는 것
254) KSD 3503 : 도시가스 배관의 보호판의 재료
255) SPHT : 고온 배관용 탄소강관의 KS 규격
256) 가연성 물질의 착화점이 낮아질 수 있는 조건
- 화학적으로 발열량이 높을수록
- 반응 활성도가 클수록
- 산소농도가 클수록
- 금속의 열전도율과 습도가 낮을수록
- 분자의 구조가 복잡할수록
257) 가연물이 되기 위한 조건
- 화학반응을 일으킬 때 필요한 최소의 에너지의 값이 적어야 한다
- 일반적으로 산화되기 쉬운 물질로서 산소와 결합할 때 발열량이 커야 한다
- 열의 축적이 용이하도록 열전도의 값이 적어야 한다 - 지연성(조연성) 가스인 산소, 염소와의 친화력이 강해야 한다
- 산소와 접촉할 수 있는 표면적이 큰 물질이어야 한다
- 연쇄반응을 일으킬 수 있는 물질이어야 한다
258) 열전도율 : 기체 >액체 >고체 순서로 커지므로 연소순서는 반대
259) 자연발화의 조건 - 열의 축적 : 열전도율, 축적방법, 공기의 이동
- 열의 발생속도 : 온도, 발열량, 수분, 표면적, 촉매물질
260) 긴급차단밸브의 동력원 : 액압, 기압, 전기
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